งานวิจัย กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติกชีวภาพ (Bioplastics)

ข้อมูลงานวิจัยอุตสาหกรรมพลาสติกชีวภาพ (Bioplastics Research)

งานวิจัยส่วนกลาง
อุตสาหกรรมพลาสติกชีวภาพ (Bioplastics)
ภควัต เกอะประสิทธิ์ อดิศรจรัลวรกูลวงศ์ และ อิทธิ ผลิตศิริ
การพัฒนาแผ่นไม้เทียมจากพลาสติกชีวภาพรีไซเคิลผสมผงกะลามะพร้าว
DEVELOPMENT OF ARTIFICIAL WOOD PANELS FROM RECYCLED BIOPLASTICMIXEDWITH COCONUT SHELL POWDER
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาแผ่นไม้เทียมจากพลาสติกชีวภาพรีไซเคิลผสมผงกะลามะพร้าวส าหรับปัญหาปริมาณขยะในชุมชน ซึ่งแผ่นไม้เทียมจะมีส่วนประกอบของพลาสติกโพลีแลกติกแอซิด (PLA) ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพผสมกับผงกะลามะพร้าววัสดุเชิงประกอบนี้เป็นช่องทางที่มีศักยภาพในการน าขยะพลาสติกชีวภาพกลับมาใช้ใหม่ โดยเฉพาะ PLA และกะลามะพร้าวที่เหลือจากชุมชนและการเกษตรกรรมมาเป็นวัสดุผสม กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการบดและการอัดวัสดุเชิงประกอบด้วยความร้อนโดยใช้เครื่องอัดขึ้นรูปร้อน อัตราส่วนที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้มี 5 อัตราส่วน ได้แก่ 90:10 80:20 70:30 60:40 และ 50:50 ต่อจากนั้น แผ่นจะถูกท าให้เป็นเม็ดและฉีดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานทดสอบโดยใช้เครื่องฉีดที่อุณหภูมิ 260 องศาเซลเซียสส าหรับการทดสอบทางกลและทางกายภาพ ผลการทดลองระบุว่าปริมาณผงกะลามะพร้าวในส่วนผสมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติของวัสดุเชิงประกอบส่งผลให้มีความแข็งและความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาณความชื้นและการดูดซึมน้ าด้วยเช่นกันส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานแรงกระแทกลดลง การวิจัยนี้ได้เลือกอัตราส่วนการผสม 90:10 ส าหรับการผลิตเป็นไม้เทียมเพื่อใช้ประโยชน์ ทางด้านการก่อสร้าง และสถาปัตยกรรม เนื่องจากอัตราส่วนดังกล่าวเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก.2998-2562)นอกจากนี้ยังช่วยลดขยะที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและวัสดุเหลือใช้จากกะลามะพร้าวอันเป็นปัญหาส าหรับบุคคลในชุมชนอีกด้วย
This research aimedto develop artificial wood panels from recycled bioplastics mixed with coconut shell powder to solve the problem of waste in the community. The artificial wood panels are composed of biodegradable polylactic acid (PLA) plastic mixed with coconut shell powder.This composite material is a promising avenue for repurposing bioplastic waste, specifically PLA, and residual coconut shells sourced from community and agricultural contexts, into a composite material. The process involvedgrinding and thermally pressing composite materials using a hot press.The study investigated five ratios: 90:10, 80:20, 70:30, 60:40, and 50:50. Subsequently, the sheets were granulated, and injection molded into test specimens using an Injection Machine at a temperature of 260 degrees Celsius for mechanical and physical testing.Experimental results indicate that the quantity of coconut shell powder in the mixture significantly influences the properties of the composite material, leading to increased hardness and density while concurrently elevating moisture content and water absorption. Consequently, the tensile strength and impact resistance are reduced. This research has selected a blending ratio of 90:10 for the manufacturing of artificialwood intended for applications in construction and architecture. This choice aligns with established industrial product standards (TIS 2998-2019). Furthermore, it can assist in reducing biodegradable waste and leftover materials from coconut shells, which are problems for individuals in the community
กะลามะพร้าวพลาสติกชีวภาพ, โพลีแลกติกแอซิด, วัสดุเชิงประกอบ
Endocarp, Bio plastic,Polylactic acid, Composite
2024